Netværkstekniker til fiber og PDS-installationer

Kunne du tænke dig et spændende job som Netværkstekniker til fiber og PDS-installationer hos Kjærgaard? Vi søger med snarlig tiltrædelse en dygtig Netværkstekniker til fiber og PDS- installationer.

Brænder du for at hjælpe kunder til at finde de helt rigtige løsninger på landets mest spændende projekter? Befinder du dig godt i en tæt dialog med kunden? Og glæder du dig over at bringe dine kunders projekter sikkert i havn?

Så er stillingen som netværkstekniker hos Kjærgaard skræddersyet til dig.

Som Netværkstekniker hos Kjærgaard vil du komme til at arbejde med netværksinstallationer ved vores mange erhvervskunder. Arbejdsopgaverne er primært installation af PDS og fiber installation. Hvorfor det er en fordel, hvis du har kendskab til fibersplidsning. Du vil også få berøring med opsætning og montage af video overvågning samt alarm og adgangskontrol.

Din faglige baggrund

• Uddannet elektriker og have lyst til, at arbejde selvstændigt
• Gode IT-kundskaber
• Interesseret i at lære nyt – vi udvikler dig gerne, hvis du har ambitioner
• Kørekort kategori B
• Gerne kendskab til installation af kameraløsninger, alarm og adgangskontrol

Som person er du

Din energi og dit gode humør smitter af på de opgaver og mennesker, du omgiver dig med. Du arbejder selvstændigt med et godt overblik og tager et stort ejerskab for dine opgaver. Du er desuden kvalitetsbevidst og lægger vægt på ordentlighed i udførelsen af dit arbejde, så din kunde får en tilfredsstillende service.

Dine gode samarbejdsevner gør dig til en vellidt kollega og en god ambassadør for Kjærgaard ude hos kunden.

Vi tilbyder dig

• Et godt arbejdsmiljø med frihed under ansvar, plads til forskellighed og et velfungerende team med gode kolleger, der jævnligt mødes til sociale arrangementer
• En god og rummelig arbejdsplads med masser af mulighed for faglig og personlig udvikling
• Et udfordrende og selvstændigt job, hvor du meget gerne må bidrage med nye initiativer og tiltag
• Egen servicevogn og løn efter kvalifikationer
• Sundheds- og pensionsordning
• Fri telefon

Har du spørgsmål til stillingen så kontakt afdelingsleder Casper Lund på tlf. 40800139.

Ansøgning og CV uploades via nedenstående link
Ansøg nu

Stillingen er til snarlig tiltrædelse på vores hovedkontor i Løsning.

_____________________________________________________________

Om Kjærgaard

Hos Kjærgaard er vores kompetente medarbejderstyrke vores største aktiv. Det er vi meget bevidste om, og derfor bestræber vi os altid på, at vores virksomhed skal være en attraktiv og tiltalende arbejdsplads såvel fagligt som socialt.

Vi beskæftiger i dag en lang række elektrikere, teknikere og ingeniører, som på lige præcis deres felter er blandt de allerbedste. Som medarbejder i Kjærgaard vil du derfor altid føle dig forankret i et solidt fagligt miljø, hvor adgangen til viden, spændende opgaver og personlig udvikling ligger lige foran dig.

Gennem en aktiv personaleforening, afholdes en række traditionelle arrangementer hen over året. Vi gør meget ud af at sikre, at vi ikke blot kan arbejde sammen, men også opleve, more og hygge os sammen, i et uformelt og afslappet fællesskab, hvor familien også kan deltage.

I dag er vi ca. 160 medarbejdere – og vi rykker hele tiden

Læs mere om Kjærgaard 

Følg os og få flere nyheder og informationer om virksomheden og jobmuligheder

Indlægget Netværkstekniker blev vist første gang den Kjærgaard A/S.

Softwareprogrammører søges, til spændende opgaver hos vores kunder og in house. Stigende aktiviteter betyder, at vi har travlt på alle fronter og derfor søger vi hurtigst muligt flere dygtige og erfarne Softwareprogrammører.

Stilling med ansvar, interessante opgaver og masser af udviklingsmuligheder.

Profil: Løsningsorienterede Softwareprogrammører med erfaring inden for udvikling af bl.a. high end automationsprojekter, søges til en tværfaglig og solid virksomhed, med førende danske virksomheder som kunder.

Du bliver en del af vores Engineering-afdeling, hvor du som Softwareprogrammør, sammen med vores projektteam, skal være med til at udvikle løsninger. Din rolle kan allerede starte i salgsfasen, hvor din erfaring og rådgivning til salgsteamet sætter kursen for løsningens retning. Du vil følge projektet fra udvikling til indkøring i tæt samarbejde med kompetente kollegaer. Jobbet byder på en stor kontaktflade og du vil til tider også have direkte kontakt med kunden.

Kjærgaard er med sine 100 år en virksomhed, med et solidt team af ca. 160 medarbejdere, der har mange års erfaring med branchen og med stærke relationer til sine kunder. Vi udvikler automations- og robotløsninger til hele industrien og er kendt for vores innovative tilgang.

Vores tværfaglige profil gør os til et spændende team af medarbejdere, med mange forskellige kompetencer. For at skabe et godt sammenhold og nærværende miljø, arrangeres der mange sociale arrangementer og vi griller gerne når solen skinner. Til de faste traditioner, som fastelavn og firmafest, bliver familien også inviteret med.

Kjærgaard har mange års erfaring med udvikling, vedligehold, optimering og automatisering af produktionsprocesser i pharma- og fødevareindustrien, på bryggerier og hos underleverandører til disse. Organisationen er flad og kan beskrives som uformel og hvor måldrevne, hurtige og effektive beslutninger indgår i virksomhedens DNA.

Vi stiller store krav til din faglighed og tekniske forståelse, og forventer gode samarbejdsevner og projektforståelse. De rette kandidater, vil blive en del af et stærk team, der er på den absolutte forkant i branchen.

Om jobbet

• PLC og scada programmering, primært Rockwell, Siemens og Beckhoff
• Implementering af dataopsamling og OEE
• Robot programmering, udvikling, implementering og optimering af nye automationsløsninger,
herunder vision og servo.
• Kommunikation med underleverandører, samarbejdspartnere og rådgivere i forbindelse
med projekter.
• Fejlfinding på PLC-styrede maskiner og udstyr.
• Indkøring og test af udstyr, både hjemme og on-site hos kunden.

Om dig

• Vi forestiller os, at du har en relevant teknisk uddannelse evt. ingeniør, automationsteknolog/tekniker og nogle års praktisk erfaring med programmering af PLC software og idriftsættelse af procesanlæg og maskiner.
• Det er ikke et krav, at du har erfaring med robot-programmering.
• Vi lægger vægt på at du er i stand til at overskue komplekse processer og effektivt kan omsætte dem til velstruktureret programmering.
• I stand til at bidrage til yderligere standardisering og effektivisering af programmerings processer. Derudover er din naturlige interesse for automatik med til at drive værket.
• Det er meget vigtigt at du er hurtig til at tilegne dig ny viden og kan arbejde selvstændig med opgaverne.

Kjærgaard tilbyder dig

Du tilbydes en spændende og ansvarsfuld stilling i en virksomhed i sund udvikling og vækst. For den rette person vil der være rig mulighed for såvel faglig som personlig udvikling. Kjærgaard er en moderne og uformel arbejdsplads, hvor du vil indgå i Automations afdelingen sammen med andre engagerede kolleger.

Ansøgning og CV

Vi arbejder på at besætte stillingen hurtigst muligt og tager ansøgere ind løbende. Har du spørgsmål til stillingen, er du velkommen til at kontakte direktør Ronni Ziegler på rzh@kia.dk.
Upload din ansøgning og dit CV her – Upload ansøgning

Vi glæder os til at høre fra dig.

____________________________________________________________

Hos Kjærgaard er vores kompetente medarbejderstyrke vores største aktiv. Det er vi meget bevidste om, og derfor bestræber vi os altid på, at vores virksomhed skal være en attraktiv og tiltalende arbejdsplads såvel fagligt som socialt.

Vi beskæftiger i dag en lang række elektrikere, teknikere og ingeniører, som på lige præcis deres felter er blandt de allerbedste. Som medarbejder i Kjærgaard vil du derfor altid føle dig forankret i et solidt fagligt miljø, hvor adgangen til viden, spændende opgaver og personlig udvikling ligger lige foran dig.

Gennem en aktiv personaleforening, afholdes en række traditionelle arrangementer hen over året. Vi gør meget ud af at sikre, at vi ikke blot kan arbejde sammen, men også opleve, more og hygge os sammen, i et uformelt og afslappet fællesskab, hvor familien også kan deltage.

I dag er vi ca. 160 medarbejdere – og vi rykker hele tiden

Læs mere om Kjærgaard her www.kia.dk/kjaergaard

Følg os og få flere nyheder og informationer om virksomheden og jobmuligheder

Indlægget Softwareprogrammører til Kjærgaard A/S i Løsning blev vist første gang den Kjærgaard A/S.

Af Beckhoff A/S

Selv om en bygning fra 1989 på mange måder må betragtes som et nyere byggeri, så er der dog på godt 25 år sket en fantastisk masse inden for såvel klimastyring som energioptimering. Og sat lidt på spidsen, så løber den tekniske udvikling i dag så stærkt, at de bygningsinstallationer og IBI-anlæg, som var det hotteste for bare ti år siden, kan virke gammeldags blot en dekade senere.

Det er som oftest elektronikken og kommunikationslag, og –busser, der udvikles hurtigst, så det kan svare sig at læne sig op ad de åbne standarder eller styringer, som accepterer multiprotokoller. Det giver både en garanti for, at man som kunde eller bruger ikke bliver bundet op mod én enkelt leverandørs produkter, ydelser og luner, og at man gennem det frie valg af kommunikationsprotokol kan bruge de mest moderne systemimplementeringer i takt med, at behovet for fornyelse og forbedring opstår.

Vola og energiledelse

VOLA har siden 1999 haft hovedsæde med produktion, udvikling, salg og administration lidt syd for Horsens på en campus, der i dag har imponerende 12.000 kvadratmeter under tag. Den globalt set 275 mand store virksomhed er en spændende produktionsvirksomhed, der sætter en ære i udelukkende at fremstille køkken- og badeværelsesarmaturer og –tilbehør til det professionelle marked – og udelukkende ved brug af egen højt automatiserede produktion.

– Vores bygninger er fra 1989. Vi har nu ikke opført dem, da VOLA først flyttede til Horsens-adressen i 1999. Selv om bygningerne dengang var ganske nye, var det ikke bare en ”walkover” at etablere vores produktion i de nye lokaler. VOLA begyndte også meget tidligt at tænke i LEAN. Netop på grund af vores ambitioner om at fremstille produkter på dansk jord til konkurrencedygtige priser. Da vi i 2003 besluttede os for at påbegynde en større LEAN-optimering, så implementerede vi også en – dengang – moderne bygningsautomation, fortæller Jan Steen Jørgensen, der er teknisk innovationschef hos VOLA.

Set i bakspejlet manglede den gamle energistyringsplatform fleksibilitet. Det var derfor ikke nemt at ændre varme, ventilation og energistyring i takt med at produktionen blev gjort stadigt mere effektiv. Da den meget flotte, separate og modulære uddannelsesbygning, VOLA Academy, godt kunne bruge en mere optimal klimastyring, gik teknikere fra VOLA i gang med at kigge efter en ny og bedre klima- og energistyringsløsning til hele campus.

Totalentreprise men med drypvis optimering

– Meget handler om kemi, når man skal finde en leverandør af en teknisk løsning, som man skal have glæde af i mange år. Lidt ved et tilfælde kom vi til at tale med automationshuset, Kjærgaard A/S. I deres hovedkvarter i Løsning, tilbage i 2007, har de  indført en total klima- og energistyring baseret på Beckhoffs PLC-controllere. Det kan indbyrdes og til lag både højere oppe og længere nede i hierarkiet operere ”åbent”. Dvs. man ikke er låst fast af busser og protokoller, forklarer Jan Steen Jørgensen.

Kjærgaards tekniske forståelse

VOLA var meget trygge ved det fælles tekniske sprog, som man talte med Kjærgaards folk om. Det var tydeligt, at Kjærgaard A/S havde tænkt energi ind i alle dele af deres egen energistyring i domicilet.  Totalentreprisen fik Kjærgaard A/S da de mente, at de kunne løse de indeklimaproblemer, som der var i VOLA.

– Selv om der reelt er tale om en 1:1-udskiftning af CTS-anlægget, så kan de klima- og energimæssige udfordringer håndteres løbende og lidt ad gangen. det skal være muligt at optimere og ændre bygningen i takt med de behov, der opstår. Sådan at såvel teknikere som bruger hos VOLA, detaljeret kan følge med i og have fuld glæde af installationen, udtaler Kjærgaard A/S.

Det er vigtigt at kunne følge med i forbruget

Det kan måske lyde banalt, at teknikken skal kunne fungere dynamisk. Den løbende implementering betyder, at man hos VOLA meget effektivt kan screene forbruget og vurdere tilbagebetalingstiden. Samtidigt kan man virkelig sætte kræfterne ind, hvor det batter. Tag nu poleringen af komponenterne til vandhaner og armaturer. Det kræver en udskiftning af 120.000 kubikmeter luft med transport og fjernelse af sliberester i timen. Hver en grad, man kan genindvinde – opvarmning såvel som køling – har betydning i energiregnskabet for så store luftmængder.

Erfaring med automation er et stort plus

Selv om installationen er ganske ny, så har teknikerne hos VOLA allerede opnået en række synlige fordele gennem de nye CTS-styringer. Blandt andet er klimaproblemerne i VOLA Academy bygningen blevet løst særdeles effektivt, og i denne bygning er der allerede målbare besparelser på både el og naturgas.

Hardware-mæssigt har Kjærgaard A/S udskiftet samtlige eksisterende CTS-styringer med i alt 15 stk. Beckhoff PLC-controllere, der er placeret jævnt fordelt på fabrikken og forbundet i netværk. Beckhoffs åbne protokol samt store udvalg af PLC-moduler er årsag til at en lang række komponenter (sensorer, motorer, ventiler og spjæld). Den eksisterende installation har kunnet genanvendes med de økonomiske fordele, som det naturligvis medfører.

Kjærgaards SCADA-system er meget effektiv

Overordnet styres alle anlæg fra Kjærgaards SCADA-system, som er en meget brugervenlig betjeningsflade. Den kan overvåges og ændres fra tablets og smartphones. Kjærgaard A/S har efterfølgende integreret systemet med Office Outlook. Dvs. mødelokaler, arbejdspladser, anlæg, belysning, og lignende aktiveres via Outlook. Hvis man for eksempel skal have et kursus i Academy-bygningen, giver Outlook signal til, at der skal tændes for varme og ventilation et stykke tid. Dette sker før brugerne kommer ind i bygningen.

– Betjeningen på SCADA-niveau følger den erfaring, som vores teknikere allerede har med automation og regulering fra produktionsanlæggene. Produktionsmaskinerne er endnu ikke koblet op mod CTS’en. Det kan komme hen ad vejen i takt med, at vi bliver bedre til at optimere klima og forbrug, vurderer Jan Steen Jørgensen.

Det bifalder Morten Christensen hos VOLA, som har været en aktiv del i ibrugtagningen af Beckhoff-styringerne. Han er glad for de mere finkornede muligheder, der er for at regulere varme og indeklima. Via SCADA-interfacet er der også kommet ”flere knapper at skrue på”. Dermed kan man løse klimaproblemer, som tidligere var drilske.

Hvad er formålet med udskiftningen?

Formålet med udskiftningen har overordnet været en optimal komfort i forhold til CO2 og udetemperatur/vejrforhold. Med en samtidig reduktion af energiforbruget – og dermed også en fornuftig tilbagebetalingstid for investeringen. Det åbne system har desuden elimineret den kommercielle binding til én udbyder i fremtiden, hvad der er en ekstra sikkerhed for VOLA.

– Vores drømmemål er i sidste ende, at skabe en fuld energiledelse med decentrale målinger. Vi vil gerne kunne visualisere eventuelle energiforbedringer. Dette så vores medarbejderne kan se, hvordan adfærdsændringer kan bidrage til virksomhedens energibesparelser, slutter Jan Steen Jørgensen.

Jan Steen Jørgensen (tv) og Morten Christensen i LEAN-produktionen hos VOLA,
foran en af de poleringsrobotter, der tegner sig for en luftudskiftning på
120.000 kubikmeter i timen.

Der er blevet bedre plads i de i alt 12 tavler i produktionen,
efter at Beckhoffs PLC-styringer med åbne protokoller er flyttet ind.

Indlægget Vejen til fuld visuel energiledelse sker drypvis blev vist første gang den Kjærgaard A/S.

Danish Crown projektet blev en realitet

Et par år senere var overdragelsen en realitet. I dag har Danish Crown en kapacitet på 50.000 slagtninger om ugen. Slagteriet kan håndtere 19.000 kasser om dagen i 30 forskellige enheder og 80 forskellige varenumre. I alt kan det blive til 700 paller om dagen.

– I begyndelsen var vi ikke klar over, hvor omfangsrigt projektet ville blive, og det er klart Kjærgaards største målt på både kroner og timer. Projektet blev mere komplekst end begge parter havde regnet med. Det skyldes blandt andet, at vi byggede alt op, mens slagteriet kørte. Danish Crown var ikke lukket en eneste dag, og vi er ret stolte over, at det lykkedes at implementere løsningen, mens slagteriet var 100 procent funktionsduelig. Slagteriets medarbejdere havde også en hverdag, der skulle fungere, fortæller Lars Hüttel, der var Kjærgaards projektchef på det store Danish Crown-projekt.

Det er svært at undgå bump på vejen, når et projekt kører over to år, og der var da også udfordringer undervejs.

– Normalt styrer vi selv vores anlæg, men Danish Crown har et overordnet styringsredskab, som ligger mellem deres SAP-system og vores PLC-styringer, og kommunikationen mellem systemerne var en af de udfordringer, vi måtte løse, forklarer Lars Hüttel.

Bo Hansen er senior project manager hos Danish Crown, og han roser Kjærgaards måde at løse udfordringerne på.

– Når jeg ser i bakspejlet, så har Kjærgaard været en god leverandør, og vi har alle haft samme indstilling om, at med vilje kan man nå lagt. Kjærgaard har sat de nødvendige folk på projektet, og alle har udvist en høj grad af pragmatisme, fortæller Bo Hansen.

Kjærgaard var den bedste løsning – på flere områder

Tilbage i 2012 var der flere virksomheder, der gerne ville hjælpe Danish Crown med en løsning, men det var altså Kjærgaard, der præsenterede den bedste løsning.

– På det tidspunkt havde vi 20 medarbejdere, der fór rundt mellem hinanden på for lidt plads. Vi ville gerne gøre op med problematikken omkring farer i området. Vi ville implementere teknik, der kunne løse specifikke opgaver, og det skulle være med en fornuftig tilbagebetalingstid. Kjærgaard præsenterede en robotløsning for os, og det var den bedste løsning. Den løste vores logistikproblemer samtidig med, at økonomien var fornuftig. Derudover var det et krav fra vores side, at robotløsningen skulle kunne etableres i den eksisterende bygning. Altså på den plads, der var til rådighed. Det krav kunne Kjærgaard imødekomme, forklarer Bo Hansen.

Seriøsitet og innovativ tilgang

I dag er anlægget en naturlig del af Danish Crown, og samarbejdet med Kjærgaard har været en god oplevelse på flere niveauer i slagteriets organisation.

– Når jeg taler med folk, så virker de glade og tilfredse med løsningen, og anlægget kører jævnt og pålideligt. Jeg vil bestemt ikke være bange for at bruge Kjærgaard som leverandør igen, for vi har mødt en seriøs og innovativ tilgang til opgaverne. Så sent som i går talte jeg med kolleger fra IT-afdelingen. De vil heller ikke være bange for at bruge Kjærgaard til styringsmæssige opgaver. Kjærgaard har gjort et godt og seriøst indtryk i organisationen, slutter Bo Hansen.

Rundt om ”bagenden” på Danish Crown i Sæby

– Kjærgaards projekt har muliggjort en personalereduktion på 20 medarbejdere
– Der er brugt én kilometer baner til kasser og paller
– Der er implementeret 10 Hyundai-robotter
– Der er indsat syv transfervogne
– Der er brugt over 300 motorer og mere end 1.000 ventiler, sensorer, scannere og følere
– Kjærgaard har brugt over 15.000 arbejdstimer på projekter, der altså i alt har taget mere end 10 mandeår
– Kjærgaards personale har haft næsten 1.000 overnatninger i Sæby

Indlægget Kjærgaard hjalp Danish Crown med innovativ løsning blev vist første gang den Kjærgaard A/S.

Erik Borbjerg Pedersen, der er Maintenance Manager hos Carlsberg, var ankermand på projektet,

– Vores depalleteringsmaskine var efterhånden blevet 20 år gammel, og vi havde en del udfordringer med den til sidst. Kasserne drejede for eksempel skævt. Det udløste stop, og funktionaliteten var generelt ikke stabil nok. Den var vi derfor nødt til at udskifte, fortæller Erik Borbjerg Pedersen og fortsætter:

– Hvis vi havde spurgt en af de leverandører, vi normalt bruger, så ville de kun være i stand til at levere traditionelle løsninger. Vi havde brug for en utraditionel løsning med mere fleksibilitet og flere muligheder. Vi ville simpelthen have mere pålidelighed, og derudover var leveringstiden afgørende, for tidsfristen for implementeringen var kort, men vi kunne få det hele opfyldt hos Kjærgaard, lyder det fra Erik Borbjerg Pedersen.

Han koblede hurtigt nytiltrådte Carsten Kissow på projektet, og han har det daglige ansvar for robotanlægget.

– Det vedligeholdelsesmæssige er minimalt i forhold til den gamle maskine, hvor gummirullerne skulle skiftes ud hver anden eller tredje måned. Meget kunne gå galt med motorerne, hvoraf flere vejede 60-70 kilo og sad i tre meters højde. Jeg var stor fortaler for en robotløsning, og det har vist sig at være den rigtige løsning for os. Rent vedligeholdelsesmæssigt skal vi kun koncentrere os om værktøjsdelen. Ellers smøre vi den engang imellem, forklarer Carsten Kissow.

Driftssikker løsning holder omkostningerne nede

Carlsberg har data på alt i produktionen. Tallene dokumenterer tydeligt, at robotanlægget har været et skridt i den rigtige retning.

– Vi gik videre med planerne om et robotanlæg med en vis risiko i forhold til en traditionel løsning. Det er et spørgsmål om at have tillid til sin leverandør, og det har vi til Kjærgaard. Der var selvfølgelig noget, der skulle rettes til rent indkøringsmæssigt, men vi har oplevet en markant forbedring. Nu har vi heldigvis reduceret stop betydeligt. Det er med til at holde omkostningerne nede, og det er målbart, for vi lægger stor vægt på KPI, forklarer Erik Borbjerg Pedersen.

Nytænkning omkring pallekontrol

Depalleteringsanlæg er erstattet af en mere tidssvarende robotløsning. Den traditionelle pallekontrol-løsning er også sendt på pension til fordel for en robot, som Kjærgaard A/S har leveret til Carlsberg.

– Der er en høj grad af nytænkning omkring vores pallekontrol. den scanner alle paller fra syv forskellige vinkler og derefter sorterer i gode og dårlige paller. Det er meget vigtigt for os, at de gode paller kommer i systemet igen, så vi får det rigtige flow. Den traditionelle måde at kontrollere paller på er mekanisk. Tidligere kunne vi risikere, at der kunne slippe en palle med et knækket bræt igennem systemet. Dette er kritisk, når man har et højlager med plads til 70.000 paller. Nu kan vi selv justere, hvad vi vil acceptere af standard på pallerne. Der er også indbygget vægtkontrol, så vi undgår, at der står våde paller og mugner på højlageret, fortæller Erik Borbjerg Pedersen og fortsætter:

– Vi oplevede meget skepsis fra etablerede leverandører på området, for de mente ikke, at robotløsningen kunne følge med rent kapacitetsmæssigt. Det kan den og derudover er det en meget mere fleksibel løsning. Hvis en traditionel maskine får et teknisk nedbrud, så stopper den. Hvis vi har problemer nu, så kan vi slå en robot fra og alligevel køre videre, fortæller Erik Borbjerg Pedersen.

Pallekontrollen bestod testen

De første fem dage om ugen kører pallekontrollen 24 timer i døgnet, og den er meget pålidelig.

– Vi havde nogle krav til pallekontrollen, og dem har vi fået opfyldt. Den var igennem to tests, da den blev afleveret. Det var en teknisk uvildig person, der sørgede for at teste den. Den anden test på otte timer viste kun to procent egenfejl. Det er bestemt ikke ret meget, så vi kan kun være tilfredse, slutter Carsten Kissow.

Carsten Kissow er meget tilfreds med den nye løsning

Indlægget Kjærgaard A/S og Ferrum A/S i innovativt samarbejde med Carlsberg blev vist første gang den Kjærgaard A/S.

I begyndelsen af 2015 var det tid til at udskifte en pladerobot, der takkede af efter lang og tro tjeneste, og Lantmännen Unibake kontaktede Kjærgaard A/S.

– Styringsmæssigt havde vi en noget forældet pladerobot, som vi ikke kunne få reservedele til længere. Til sidst brød broen, som pladerobotten sad på, sammen. Derefter tog vores vedligeholdelseschef Klaus Toft kontakt til Kjærgaard A/S. Siden har vi oplevet en utrolig professionel proces, fortæller produktionsleder Klaus Fåborg Kristensen og fortsætter:

– Vi har haft et rigtigt godt samarbejde med især deres projektleder Niels Kjær Hansen. Han har vist den form for seriøsitet, som vi forventer på et projekt af denne størrelse. Vi har haft en rigtig god korrespondance omkring, hvordan anlægget kører, og det har været et tæt parløb. Mit indtryk af hele projektgruppen har været positivt. Jeg kan ikke sætte en finger på deres arbejde hos os, lyder det fra Klaus Fåborg Kristensen.

Altafgørende for fremtiden

Pladerobotten har i skrivende stund kørt i fire-fem uger, og Lantmännen Unibake har oplevet meget få udfordringer.

– Der har været ganske få fejl, og det har været i småtingsafdelingen. Kjærgaard A/S har opdaget fejl, som de selv har rettet. Det er fejl, vi ikke selv ville have opdaget. Vi oplevede stop og fejl konstant på den gamle pladerobot. Efter vores samarbejde med Kjærgaard, kører det bare. Det er altafgørende for fremtiden at have en maskine der virker. Når vi har dag til dag-leveringer, så er det frustrerende med en robot, der ikke kører. Vi skal producere her og nu, forklarer Klaus Fåborg Kristensen.

Fantastisk samarbejde

Niels Kjær Hansen, der er senior projektleder hos Kjærgaard A/S, har været involveret i processen fra begyndelsen, og han lægger ikke skjul på sin begejstring over projektet.

– Samarbejdet med Lantmännen Unibake har været fantastisk, og kommunikationen har under hele projektet været baseret på fakta og tillid, hvilket har gjort beslutningsprocesserne nemmere. Vi har haft mulighed for at tilgå udstyret efter behov og har kunnet færdes frit i området – naturligvis inden for de retningslinjer, der er for hygiejne mv., fortæller Niels Kjær Hansen og fortsætter:

– Generelt blev vi taget godt imod hos Lantmännen Unibake, der agerede meget professionelt, og jeg har kun ros til Klaus Toft og Klaus Fåborg Kristensen, der sikrede arbejdsro under hele ombygningen. Det var helt klart medvirkende til, at implementeringen forløb planmæssigt, og at tidsplanen holdt. Lantmännen Unibake stillede én ressource til rådighed under hele ombygningen, og vedkommende deltog meget professionelt og kompetent i projektet på samme vilkår som resten af gruppen. Under den fem dage lange implementering afholdt alle interessenter et kort morgenmøde hver dag, og det blev – trods travlhed i produktionen – opprioriteret af alle parter, hvilket løftede samarbejdet og effektiviteten markant i en presset tidsplan. Projektgruppen har under hele forløbet arbejdet meget selvstændigt, professionelt og proaktivt, og udfordringerne er blevet taget imod med indbyrdes koordinering og masser af knofedt, slutter Niels Kjær Hansen.

Indlægget Kjærgaard A/S stod klar, da broen brød sammen hos Lantmännen Unibake blev vist første gang den Kjærgaard A/S.

Dengang lød prognoserne på en besparelse på cirka 210.000 kilowatttimer på el og varme om året, men det er ikke gået som forventet – det er gået endnu bedre.

– Kjærgaard sender dokumentation på udviklingen i teatrets energiforbrug hver måned. Her kan vi sort på hvidt se, at vi i forhold til referenceåret 2013 har opnået en besparelse på cirka 405.000 kilowatttimer. Økonomisk er det gået noget bedre end forventet. Det giver også andre fordele som for eksempel øget komfort for vores gæster og medarbejdere. Systemet, der er baseret på en Beckhoff-platform, i princippet passer sig selv via integration med et arrangementskalendersystem baseret på Outlook. Derudover har vores tekniske personale undtagelsesvis mulighed for at regulere varme og ventilation. Det foregår nu via en iPad, fortæller Anders Jørgensen.

Reduceret tilbagebetalingstid

Oprindeligt var tilbagebetalingstiden beregnet til 3,3 år, men efter optimeringen er den realiserede besparelse endnu bedre. Det har resulteret i, at tilbagebetalingstiden nu er på cirka 2,5-2,7 år.

– Vi er kun glade for, at det er gået bedre end forventet med energioptimering hos Musikteatret Holstebro. Jeg må tage hatten af for Anders Jørgensen, der med en baggrund som økonom kunne se fordele i at søsætte projektet. Alt dette med henblik på at forbedre driftsresultatet – endda med øget komfort for medarbejdere og gæster. Vi har foretaget en 100 procent gennemgang af teatrets anlæg. De fejl og uhensigtsmæssigheder vi fandt under gennemgangen blev udbedret. Vi har genbrugt næsten samtlige periferi komponenter. Vi har kun udskiftet det centrale styresystem og software, forklarer Kjeld Gade, der er divisionsdirektør og partner hos Kjærgaard A/S.

Anders Jørgensen fra Musikteatret Holstebro og Kjeld Gade fra Kjærgaard

Selve analysearbejdet er blevet udført af Kjærgaard i samarbejde med Solar Consulting, og på baggrund af den rapport er der blevet udarbejdet en række projektløsningsforslag, som Kjærgaard har implementeret for Musikteatret Holstebro.

– Energioptimering handler i høj grad om besparelser på driftsbudgettet. I dette tilfælde opnås også en forbedring af indeklimaet. Hvilket er tilfældet i størstedelen af de optimeringsprojekter, Solar Consulting har været involveret i. Den markante forøgelse af besparelsen hos Musikteatret Holstebro, i forhold til det beregnede, skyldes primært en konservativ tilgang til beregningerne. Også et øget fokus på energiforbruget fra personalets side. Troværdigheden spiller en stor rolle i sådanne projekter. Denne opnås kun ved at levere det, som er lovet og gerne bedre, forklarer Dennis Jeppesen, der er markedschef i Solar Danmark A/S.

Indlægget Musikteatret sætter turbo på energioptimering blev vist første gang den Kjærgaard A/S.

– Vores bygninger er bygget i flere etaper, og i en af hallerne havde vi armaturer med højfrekvensspolere. De begyndte så småt at svigte, og vi var egentlig i gang med at skifte dem løbende. Så begyndte armaturerne i den ældste hal at kortslutte, hvilket gik ud over HFI-relæet. Det blev vi trætte af, for det kostede en elektriker hver gang. Derfor tog vi fat i Søren Haase fra Kjærgaard for at høre mere om en LED-løsning. Vi har brugt Søren i mange år og har fuld tillid til ham. derfor havde vi ikke brug for at indhente tilbud andre steder, fortæller Peter Møller.

Interessant tilbagebetalingstid for PM Interiør

Snakken med Søren Haase bekræftede Peter Møller og Jesper Møller i, at det var tid til at skifte samtlige armaturer ud med LED.

– Søren Haase stod for beregningerne. Han var god til at forklare os, at så meget koster det, og så meget får I i tilskud. Det eneste vi selv skulle bidrage med til beregningerne var antal driftstimer på lyset, fortæller Peter Møller og fortsætter:

– I alt er der en tilbagebetalingstid på to et halvt år. Det gør det meget interessant for os, men derudover betyder kvaliteten af LED-lyset også meget. Vi begyndte med at udskifte armaturer i den ældste bygning, hvor HFI-relæet slog fra. Vi tog også stilling til, om lyset var korrekt placeret. Nogle steder sænkede vi det en meters penge og andre steder en halv meter. Nu følger lyset ikke tagets hældning, men vores behov. Vi er voldsomt begejstrede over den samlede mængde lys, og det er det mest dagslysagtige lys, vi har oplevet. Alt i alt var det besparelsesmulighederne og kvaliteten, der gjorde, at vi foretog investeringen. Det har vi ikke fortrudt, lyder det fra Peter Møller.

Også en løsning for landbruget

Udskiftning af traditionelle armaturer til LED er en særdeles attraktiv investering for tiden.

– Vi har haft et rigtig godt samarbejde med PM Interiør fra start til slut. Vi er selvfølgelig glade for, at vi har fundet en løsning, de er tilfredse med. LED bliver mere og mere populært hos virksomhederne. Det kan virkelig gøre en forskel i for eksempel lager- og produktionshaller samt landbrug. Både økonomisk og kvalitetsmæssigt, fortæller Søren Haase.

Indlægget Kjærgaard kaster lys over PM Interiør A/S blev vist første gang den Kjærgaard A/S.